Мойынтіректердің қызмет ету мерзімі белгілі бір жүктеме астында шұңқыр пайда болғанға дейін мойынтіректердің айналу саны немесе сағаттары ретінде анықталады.Осы қызмет мерзімі ішінде мойынтіректердің кез келген мойынтірек сақиналарында немесе домалау элементтерінде бастапқы шаршау зақымдануы болуы керек.
Дегенмен, біздің күнделікті практикалық қолдануымызда, бірдей жұмыс жағдайында бірдей сыртқы түрі бар мойынтіректердің нақты қызмет ету мерзімі мүлдем басқаша екенін анық байқауға болады.Мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне әсер ететін көптеген факторлар бар.Бүгін редактор мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне мойынтіректерге техникалық қызмет көрсету және тоттанудың алдын алу әсері туралы қысқаша таныстырады.
Мойынтіректерге техникалық қызмет көрсету кезеңі
Мойынтіректерге қаншалықты жиі қызмет көрсету керек?Мойынтіректерді теориялық түрде 20 000-80 000 сағат бойы пайдалануға болады, бірақ нақты қызмет мерзімі пайдалану кезінде тозуға, жұмыс қарқындылығына және кейінірек техникалық қызмет көрсетуге байланысты.
Подшипникті қалай ұстау керек
Мойынтіректің толық ойнауы және ұзақ уақыт бойы тиісті өнімділігін сақтау үшін тұрақты техникалық қызмет көрсетуде жақсы жұмыс істеу керек (тұрақты тексеру).Тиісті мерзімді тексерулер арқылы ақауларды ерте тауып, жазатайым оқиғалардың алдын алу үшін өнімділік пен үнемділікті арттыру өте маңызды.Сақтау мойынтіректері зауыттан шығар алдында тотқа қарсы майдың тиісті мөлшерімен қапталған және тотқа қарсы қағазбен оралған.Қаптама бұзылмағанша, мойынтіректің сапасына кепілдік беріледі.Дегенмен, ұзақ сақтау үшін оны 65%-дан төмен ылғалдылық және 20°C шамасында температура жағдайында жерден 30 см биіктіктегі сөреде сақтаған жөн.Сонымен қатар, сақтау орны тікелей күн сәулесінен немесе суық қабырғалармен байланыста болмауы керек.Тазалау Мойынтіректерді тексеру үшін бөлшектегенде, алдымен оның сыртқы түрін суретке түсіру немесе басқа әдістер арқылы жазып алыңыз.Сондай-ақ, мойынтіректі тазалау алдында қалған майлаудың мөлшерін растаңыз және майлау материалын сынама алыңыз.
Мойынтіректерге қызмет көрсету кезеңдері
1. Мойынтіректерді қатаң түрде үнемі ауыстырып отырады және ауыстыру циклі мойынтіректердің жұмыс жағдайларына сәйкес ақылға қонымды түрде орнатылуы керек;
2. Қолданар алдында жаңа мойынтіректерді тексеру керек.Тексеру мазмұны қаптаманың (нұсқаулық нұсқаулығымен және сертификатымен жақсырақ) бұзылмағандығы;логотип (зауыттық атауы, моделі) анық па;сыртқы түрі (тот, зақымдану) жақсы ма;
3. Тексеруден өткен жаңа мойынтіректерді қалыпты жұмыс жағдайында тазалауға болмайды (2 полюсі бар қозғалтқыштар);жаңа мөрленген мойынтіректерді тазалау қажет емес.
4. Мойынтіректердің қақпақтары мен мойынтіректерін май ауыстырар алдында тазалау керек.Тазалау дөрекі тазалау және ұсақ тазалау болып бөлінеді.Дөрекі тазалауға қолданылатын май таза дизель немесе керосин, ал ұсақ тазалауға қолданылатын май таза бензин.
5. Мойынтіректерді тазалағаннан кейін оны қолмен икемді түрде айналдыру керек.Қолдың радиалды және осьтік сілкінісі оның бос немесе тым үлкен екенін алдын ала анықтау үшін пайдаланылуы мүмкін.Қажет болса, рұқсатты тексеріңіз.Егер шардың немесе роликтің жақтауы қатты тозған, тот басқан және металл қабығы аршылғаны анықталса, оны ауыстыру керек.
6. Мойынтіректі тазалап, тексергеннен кейін тазалағыш затты ақ шүберекпен сүртіңіз (немесе оны құрғатыңыз) және білікті майды қосыңыз.Бір подшипникке әртүрлі майлау түрлерін қосуға жол берілмейді.
7. Жанармай құю кезінде айналадағы шаңды болдырмаңыз;таза қолдармен жанармай құю, бір қолмен бүкіл подшипникті баяу бұрап, екінші қолмен ортаңғы және сұқ саусақпен майды мойынтірек қуысына басыңыз.Бір жағын қосқаннан кейін екінші жағына өтіңіз.Мотор полюстерінің санына сәйкес артық майды кетіріңіз.
8. Мойынтірек және подшипник қақпағының май мөлшері: мойынтірек қақпағының май мөлшері мойынтірек қақпағының сыйымдылығының 1/2-2/3 бөлігін құрайды (жоғарғы шек қозғалтқыштың полюстерінің саны жоғары болғандықтан алынады);мойынтірек майының мөлшері подшипниктің ішкі және сыртқы сақинасы қуысының 1/2-2/3 бөлігін құрайды (қозғалтқыш полюстерінің көп саны жоғарғы шекті алады).
9. Майды толтыру тесігі және май шығару тесігі бар қозғалтқыштың шеткі қақпағын да майды ауыстыру кезінде өтуге кедергі болмас үшін тазалау керек.Жанармай құю кезінде май құятын тесік маймен толтырылуы керек.
10. Май құю саңылаулары бар қозғалтқыштарды үнемі майлау керек.Майды толтыру мерзімі қозғалтқыштың жұмыс талаптарына және жұмыс жағдайларына сәйкес анықталады (әдетте, екі полюсті қозғалтқыш 24 сағат ішінде 500 сағат жұмыс істейді).
11. Майды толтыру кезінде май құю порты таза болуы керек.Мойынтірек температурасы небәрі 2°C көтерілген кезде майды толтыру мөлшері шектеледі (2 полюсті қозғалтқыш үшін майды екі рет жылдам толтыру үшін май пистолетін пайдаланыңыз және 10 минут бойы бақылаңыз және майды қосуды жалғастыру керек пе, соған сәйкес шешім қабылдаңыз. жағдайға).
12. Мойынтіректі бөлшектеген кезде күш нүктесінің дұрыстығын (білікке ішкі сақинаға түсетін күш, соңғы қақпақтың ішкі және сыртқы сақиналарына түсетін күш) және күштің біркелкі болуын қамтамасыз ету керек.Үздік әдістер - пресс-фит әдісі (шағын мотор) және қысқарту әдісі (үлкен кедергі және үлкен қозғалтқыш).
13. Мойынтіректі орнатқан кезде жанасатын жерге біркелкі аздап май жағыңыз.Мойынтіректі орнатқаннан кейін мойынтіректің ішкі сақинасы мен білік иығы арасындағы бос орынды тексеру керек (саңылау болмағаны жақсы).
14. Мойынтіректердің шөгілетін жең әдісін қыздыру температурасы 80-ден 100 ° C-қа дейін, ал 80-ден 100 ° C-қа дейінгі уақыт 10 минут ішінде бақыланады.Майды қыздыру үшін коррозияға ұшырамайтын, термиялық тұрақты минералды майды (трансформатор майы ең жақсысы) пайдаланғаныңызға көз жеткізіңіз, май да, ыдыс та таза болуы керек.Май ыдысының түбінен 50-ден 70 мм-ге дейінгі қашықтықта металл торды орнатыңыз және мойынтіректі торға қойыңыз да, үлкен мойынтіректі ілмекпен іліңіз.
15. Қозғалтқышты жүйелі түрде тексеріп, қозғалтқыштың жұмыс күйін (қозғалтқыштың дірілі, қозғалтқыш пен мойынтірек температурасы, қозғалтқыштың жұмыс тогы) жазып алыңыз.Әдетте, 75 кВт-тан жоғары екі полюсті қозғалтқышты күніне бір рет пайдалану керек.Қалыпты емес жұмыс жағдайы болған кезде тексеруді күшейтіп, тиісті тараптарға хабарлаңыз.
16. Мойынтіректерді тұрақты ауыстыру циклін орнату және мойынтіректердің сапасын бағалау үшін негіз ретінде мойынтіректерге қызмет көрсетудің барлық жұмыстары жақсы жазылуы керек.
Мойынтіректердің тазалығы
Мойынтіректің тазалығы подшипниктің қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді.Мойынтіректің тазалығы неғұрлым жоғары болса, соғұрлым қызмет ету мерзімі ұзарады.Әртүрлі тазалықтағы майлау майы шарикті подшипниктің қызмет ету мерзіміне үлкен әсер етеді.Сондықтан майлау майының тазалығын жақсарту подшипниктің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.Сонымен қатар, егер майлау майындағы кір бөлшектері 10um-ден төмен бақыланса, мойынтіректің қызмет ету мерзімі де бірнеше есе артады.
(1) Дірілге әсері: Тазалық мойынтіректердің діріл деңгейіне айтарлықтай әсер етеді, әсіресе жоғары жиілік диапазонындағы діріл маңыздырақ.Тазалығы жоғары мойынтіректердің діріл жылдамдығының төмен мәндері бар, әсіресе жоғары жиілікті диапазондарда.
(2) Шуға әсері: Мойынтірек майындағы шаңның шуға әсері тексерілді және шаң неғұрлым көп болса, шу соғұрлым жоғары болатыны дәлелденді.
(3) Майлау өнімділігіне әсері: Мойынтіректердің тазалығының төмендеуі майлау майының қабықшасының пайда болуына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар майлау майының нашарлауын тудырады және оның қартаюын тездетеді, осылайша майлау майының майлау өнімділігіне әсер етеді.
Мойынтіректерді тоттанудан қорғау әдісі
1. Бетті тазалау: Тазалау тоттануға қарсы нысанның бетінің сипатына және ағымдағы жағдайларға сәйкес жүргізіліп, сәйкес әдіс таңдалуы керек.Әдетте еріткішпен тазалау әдісі, химиялық өңдеу әдісі және механикалық тазалау әдісі қолданылады.
2. Бетті кептіру Тазалаудан кейін оны сүзгіден өткен құрғақ сығылған ауамен кептіруге немесе кептіргішпен 120-170 ℃ температурада кептіруге немесе таза дәкемен сүртуге болады.
3. Жібіту әдісі: Кейбір ұсақ заттар тоттануға қарсы майға малынған, ал көлденең конустық роликті мойынтіректің беті тоттануға қарсы майдың қабатына жабыстырылады.Май қабықшасының қалыңдығына тоттануға қарсы майдың температурасын немесе тұтқырлығын бақылау арқылы қол жеткізуге болады.
4. Қылқалам әдісі: Сырттағы құрылыс жабдықтарына немесе сулауға немесе бүркуге жарамсыз арнайы пішіні бар бұйымдарға қолданылады.Шөткемен тазалаған кезде, жинақтауды болдырмау үшін ғана емес, сонымен қатар ағып кетпеу үшін де назар аударыңыз.
5. Бүрку әдісі: Кейбір ірі тоттануға қарсы заттарды батыру әдісімен майлау мүмкін емес, ал бұрылмалы табақ мойынтіректері әдетте таза ауада шамамен 0,7Мпа қысыммен сүзілген сығылған ауамен шашыратылады.Бүрку әдісі еріткішпен сұйылтылған тотқа қарсы майға немесе жұқа қабатты тотқа қарсы майға жарамды, бірақ өрттің алдын алу және еңбекті қорғаудың тамаша шараларын қабылдау қажет.
Төмендегі қышқыл ерітінділерін мойынтіректерді тотты кетіру үшін қолдануға болмайтынын атап өткен жөн: күкірт қышқылы, тұз қышқылы, сұйылтылған күкірт қышқылы және сұйылтылған тұз қышқылы.Бұл қышқылдар жақсы металл бөлшектерді бұзатындықтан, мұндай сұйықтық түрлерін қолдануға болмайды!Күнделікті өмірде жақсы металл бөлшектерге зиян келтірместен тотты кетіретін бірнеше сұйықтық бар, бірақ әсерлері әртүрлі.Біріншісі сұйылтылған қымыздық қышқылы, ал судың суға қатынасы 3:1, сұйылтылған қымыздық қышқылы 3, су 1. Бұл баяуырақ, бірақ ол керемет жұмыс істейді және барлық жерде сатылады.Екіншісі - мылтықтың майы, оны механикалық тоттан тазартатын май деп те атайды, оны сатып алу оңай емес.Мұндай май тез тозады және әсері өте жақсы.