Баршамызға белгілі, дүние жүзіндегі энергияның жартысынан астамы әртүрлі үйкеліс әсерінен жоғалады, ал әлемдегі машиналар мен құрал-жабдықтардың зақымдануының 70%-80% үйкеліс әсерінен болады.Демек, біздің адам техникасының даму тарихы да біздің адамның үйкеліспен күресінің тарихы болып табылады.Көптеген жылдар бойы біз адамдар механикалық жабдықтың үйкелісінен болатын шығындарды жеңу үшін келдік.Өте ауыр баға төленді, бірақ үйкелістен болатын шығынды азайту үшін кейбір жетістіктерге қол жеткізілді, бірақ трибология саласында үйкеліс мәселесінің нақты шешімі табылған жоқ.Біз адамдарға үйкеліс күшінің және ресурстардың жоғалуы әлі де үлкен.Жабдықтың энергия тұтынуына майлау майының әсері жиі назардан тыс қалады.Жұмыс кезінде бүкіл жабдықтың барлық бөліктері бір-біріне үйкелуде.Майлау майының рөлі бөліктер арасындағы тікелей құрғақ үйкелісті болдырмау болып табылады.Үйкеліс тек жабдықтың тозуына әкеліп қоймайды, сонымен қатар үйкеліс қарсылықты тудырады.Егер майлау болмаса, жабдық тозып қана қоймайды, сонымен қатар үйкеліс әсерінен пайда болатын кедергі де жұмыс энергиясын көбірек тұтынады.
Мәселенің түйіні мынада: біз көбінесе жабдықты майлауды елемейміз, тіпті майлау майды қалай дұрыс пайдалану керектігін білмейміз және оның энергияны үнемдеумен байланысын білмейміз.
1. Майлау мен энергияны үнемдеу арасындағы байланыс:
Төменде біз майлау материалдарының энергияны үнемдеудегі рөлін түсіну үшін қарапайым физикалық принциптерді қолданамыз.Көлік құралдарын немесе басқа өнеркәсіптік жабдықты жүргізу үшін отын мен электр энергиясын тұтынған кезде біз отын мен электр энергиясын жабдықтың кинетикалық энергиясына түрлендіреміз.Егер отын мен электр энергиясы 100% кинетикалық энергияға айналса, бұл ең идеалды күй, бірақ шын мәнінде бұл мүмкін емес, өйткені үйкеліс бар және энергияның бір бөлігі үйкеліс арқылы жоғалады.Жұмыс кезінде жабдық тұтынатын энергия E екі бөлікке бөлінеді:
E=W(k)+W(f), мұндағы W(k) – жабдық жұмысының кинетикалық энергиясы, W(f) – жұмыс кезіндегі үйкеліс күшін жеңуге және қозғалыстағы үйкелісті жеңуге жұмсалатын энергия W(f) =f *S, мұндағы S - орын ауыстыру өзгерісінің шамасы, объектінің қозғалысындағы үйкеліс күші f=μFN мұндағы оң қысым, μ - жанасу бетінің үйкеліс коэффициенті, анық, үйкеліс коэффициенті үлкенірек. , үйкеліс күші неғұрлым көп болса, соғұрлым көп Энергия үйкелісті жеңеді және үйкеліс коэффициенті беттің кедір-бұдырлығына байланысты.Майлау арқылы жанасу бетінің үйкеліс коэффициенті төмендейді, осылайша үйкелісті азайту және энергияны үнемдеу рөлін атқарады.
1960 жылдары Біріккен Корольдіктің Jost баяндамасында есептеулер жүргізілді.Көптеген елдер үшін жалпы ұлттық өнімнің (ЖҰӨ) шамамен 10% үйкелісті қалай жеңуге болатыны үшін тұтынылды және көптеген жабдықтар тозуы мен тозуына байланысты істен шықты немесе тіпті жарамсыз болды..Jost Report сонымен қатар трибологияны ғылыми қолдану арқылы ЖҰӨ-нің 1,3% ~ 1,6% үнемдеуге болатынын есептеді, ал трибологияның ғылыми қолданылуы іс жүзінде жарамды майлау материалдарын қолдануды қамтиды.
2. Майлау майын таңдау мен энергияны үнемдеу арасындағы байланыс:
Әлбетте, майлау майы үйкеліс бетінің кедір-бұдырын азайта алады, бірақ майлау майы күрделі компоненттері бар химиялық өнім болып табылады.Майлау майының құрамын қарастырайық: Майлау майы: негізгі май + қоспалар Майлау: негізгі май + қоюландырғыш + қоспа
Олардың ішінде базалық мұнайды минералды май және синтетикалық май деп бөлуге болады, ал минералды май API I типті мұнай, API II типті мұнай, API III типті мұнай болып бөлінеді.Синтетикалық майлардың көптеген түрлері бар, кең таралғандары - PAO/SHC, GTL, PIB, PAG, эфир майы (диэфир майы, полиэфир майы POE), силикон майы, PFPE.
Мысал ретінде қозғалтқыш майын алатын қоспалардың көп түрлері бар, соның ішінде жуғыш заттар мен дисперсенттер, тозуға қарсы агенттер, антиоксиданттар, тотқа қарсы агенттер, тұтқырлық индексін жақсартатын заттар, көбіктенуге қарсы агенттер және т.б. және әр түрлі өндірушілерде әртүрлі типтегі қоспалар бар. қоспалар.Тұтқырлық индексінің жақсартқыштары сияқты әртүрлі, көптеген түрлері бар.Майлау майы біз ойлағандай қарапайым емес екенін байқауға болады.Күрделі химиялық құрамға байланысты құрамдағы және рецептуралық технологиядағы алшақтық майлау майының өнімділігіндегі айырмашылықтарға әкеледі.Сондықтан майлау майының сапасы әртүрлі және оны кездейсоқ пайдалану жеткіліксіз.Біз сыни көзқараспен таңдауымыз керек.Жоғары сапалы майлау майы тозуға қарсы тұра алады және жабдықтың тозуын болдырмайды, сонымен қатар белгілі бір дәрежеде энергияны үнемдеуге көмектеседі.
3. Жабдықты жөндеуге жұмсалатын жалпы шығындардың 1%-3%-ын ғана жағар май құрайды!
Майлау майына салынған инвестиция техникалық қызмет көрсетуге жұмсалған жалпы инвестицияның шамамен 1%-3%-ын ғана құрайды.Бұл 1%~3% әсері көптеген аспектілерге байланысты: жабдықтың ұзақ мерзімді қызмет ету мерзімі, істен шығу деңгейі, істен шығу жылдамдығы тоқтау және өнімділікке әсер етеді және сәйкес техникалық қызмет көрсету шығындары, энергияны тұтыну және т.б.. Майлау проблемалары тек зақымдануды ғана емес құрамдас бөліктерге, сонымен қатар техникалық қызмет көрсету персоналының құнын арттырады.Сонымен қатар, ақаулар, жабдықтың істен шығуы және тұрақсыз жұмыс нәтижесінде туындаған тоқтаулар материал мен өнімнің жоғалуына әкеледі.Сондықтан осы 1% инвестициялау компанияларға өндіріске байланысты шығындарды үнемдеуге көмектеседі.Жабдықтарға, қызметкерлерге, энергияны тұтынуға, техникалық қызмет көрсетуге және материалдарға арналған басқа да шығындар.
Ғылым мен техниканың дамуымен, әсіресе нанотехнологияның дамуымен біз адамдар үйкелісті жеңудің және үйкелістен болатын шығындарды азайтудың жаңа құралдары мен мүмкіндіктерін таптық.Ол нанотехнологияны үйкеліс саласына қолдану арқылы жүзеге асады.Нанотехнологияны қолдана отырып, тозған металл беттерін in situ өздігінен қалпына келтіру.Металл беті нанометрленген, осылайша металл бетінің беріктігін, қаттылығын, бетінің кедір-бұдырлығын, жоғары температураға төзімділігін және коррозияға төзімділігін жақсартады және металл беттері арасындағы үйкелісті минимумға дейін азайту мақсатына жетеді.сондықтан.Ол сондай-ақ біздің адамзаттың энергияға, ресурстарға, қоршаған ортаны қорғауға және үйкелістен пайда алуға ұмтылу мақсатына жетті.
Дәстүрлі ауа компрессорлық майлау майы май ауыстыру кезеңінде гельді және көміртекті шөгінділер жасамаса, «жақсы май» болып табылады ма?Негізгі қозғалтқыш мойынтіректерінің, тісті доңғалақтардың және ерлер мен әйелдер роторларының тозуы мен жұмыс температурасына қарамастан, қазір ауа компрессорының майлауына қосымша энергияны үнемдейтін, тыныштық пен ауаның ұзақ қызмет ету мерзімін беретін жоғары сапалы автомобиль майлау технологиясы енгізілген. компрессор.Көлік жүргізу үшін әртүрлі майлау материалдары қолданылатыны бәрімізге белгілі.Тәжірибе мен отын шығыны мен қозғалтқыштың қызмет ету мерзімі арасында әлі де үлкен айырмашылық бар!Ауа компрессорының майлау майының өнімділігін көптеген өндірушілер, саудагерлер және пайдаланушылар елемейді.Әуесқойлар толқуды бақылайды, ал сарапшылар есікті бақылайды.Бұрандалы ауа компрессорларын қолдануда автомобильді майлау технологиясын енгізу келесі жақсартуларға ие:
1. Жұмыс тогын азайтыңыз, өйткені майлау циклінің үйкеліс күші мен ығысу кедергісі азаяды, 22 кВт ауа компрессорының жұмыс тогы әдетте 2А-дан астам азаяды, сағатына 1КВт үнемдейді және 8000 сағат майды ауыстырады. цикл 8000 кВт энергия тұтынуды үнемдей алады;2 , Тыныш, қалыпты хостты түсіру өте тыныш және жүктеу күйінде хост шуы төмен.Негізгі себебі - өте төмен үйкеліс коэффициенті бар қоспа материалдарын қосу, бұл операцияны жібектей тегіс етеді, ал шулы хостты айтарлықтай жақсартуға болады;3. Дірілді азайтады, өзін-өзі жөндейтін материалдар жасайды Ағымдағы металдың бетінде «нано-алмас шар» және «нано-алмас пленка» қабаты түзіледі, ол ұзақ уақытқа созылады;4. Температураны төмендетіңіз және ауа компрессорының жоғары температурада тоқтауы жиі кездеседі.Жоғары өнімді майлау майы үйкеліс пен жылуды азайтады, жылу өткізгіштігін арттырады, мойынтіректердің, берілістердің және ерлер мен әйелдер роторларының төтенше қысым температурасын төмендетеді;5. Майлау майының қызмет ету мерзімін ұзарту.Тотығуға төзімділігін анықтайтын майлау майының гельдену немесе қызмет ету мерзімінен басқа, тағы бір маңызды фактор торлы экструзия нүктесінің температурасы болып табылады.Нүкте температурасы 300°С-тан 150°С-қа дейін төмендейді.Жоғары температура нүктесі майлау майының молекулалық тізбегінің үзілуінің және цементте көміртегі шөгінділерінің пайда болуының себептерінің бірі болып табылады);6. Негізгі қозғалтқыштың қызмет ету мерзімін ұзарту.Металл беттер бір-біріне тиіп кетпеуі және ешқашан тозбауы үшін жүгіру бетінде нано-деңгейдегі тығыз қорғаныс қабықшасының қабатын құрайтын материал, осылайша хосттың қызмет ету мерзімін айтарлықтай қамтамасыз етеді.
Энергияны үнемдейтін үнсіз тозуға қарсы майлау: сағатына көбірек электр энергиясын үнемдеңіз, ал хост бірнеше жылға жетеді!Клиенттерге қамқорлық және жоғары құнды қызметтерді ұсыну!Ханымдар мен мырзалар, сіз әлі де барлық майлау майлары бірдей деп ойлайсыз ба?